一般衝床選用，主要考慮之重點，包括加工類別、出力噸數、平板面積、行程長短、每日產能等五大項。一般衝壓加工之種類很多，主要有可分為剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類，其加工特性皆不盡相同。衝床所須之出力噸數，系以模具完成加工所須之總噸數來估算，因此，影響衝床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。平板面積及行程長短則是因零件外形大小及深度來決定，至於每日產能主要系用以計算衝床之每分鐘衝程數及所須衝床台數，才能符合整體生產需求。

 　　依此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，對於打胚、穿孔等制程，需採用短行程高速率的衝床，對於成型、引伸等制程，則需採用長行程、且較慢速的衝床，當用於壓模印、浮花壓印等制程時，則須採用在下死點時，具有高能量的短行程衝床。對於成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，超過此壓造率，材料會因而破裂，因此材料選用亦需與制程配合，為能達到產品的品質特性，衝床精度亦須一併納入考慮，如此才能製造出精良的產品。

 　　直軸式單曲軸精密衝床，系採用高效率低噪音之濕式離合器，及高精密之傳動機件，震動小，以確保衝床品質及高壽命之優點，採用周密型之電器回路設計，可搭配使用各種自動化週邊設備，不但產品優良周全，而且操作方便安全，主要適用于小型，單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型等工作，不但可單機操作亦可以聯機生產，頗受衝壓業者好評，為符合業者加工速度之需求，衝床加工速度及行程可分為S型、H型、P型等三種，配合行程之長短，每分鐘衝程數(SPM) ，可以由最少35次至最高125次之變化組合，以110噸衝床為例，其沖頭在作功行程之速度曲線以正弦曲線形狀變化，到達下死點附近時之速度為0，詳如下圖所示，能適用於多數的衝壓加工類型，是一種廣被使用之高精。